Linka na formování do písku je kompletní sada zařízení a procesů používaných pro hromadnou výrobu pískových forem ve slévárenském průmyslu.

Linka na výrobu pískových forem je kompletní sada zařízení a procesů používaných pro hromadnou výrobu pískových forem ve slévárenském průmyslu,
Čínská linka na formování písku,

Funkce

1. Plynulý a spolehlivý provoz hydraulického pohonu

2. Nízká poptávka po pracovní síle (na montážní lince mohou pracovat dva zaměstnanci)

3. Kompaktní přeprava modelů na montážní lince zabírá méně místa než jiné systémy

4. Nastavení parametrů licího systému a průtokové inokulace mohou splňovat různé požadavky na lití

5. Nalévání pláště a hmotnosti formy pro zajištění kvality hotových výrobků z písku

Forma a lití

1. Nevylité formy budou uloženy na vozíku dopravníkové linky

2. Zpoždění odlévání neovlivňuje provoz formovacího stroje

3. Podle potřeby uživatele zvětšit nebo zmenšit délku dopravního pásu

4. Automatické tlačení vozíku usnadňuje kontinuální formování

5. Volitelné přidání licího pláště a závaží formy zlepšuje kvalitu licí formy

6. Nalévání se může pohybovat vpřed s formou a nalévat se v klidu, aby se zajistilo nalévání všech forem

Obrázek z výroby

Automatický licí stroj

Formovací linka

Servo horní a spodní střelba do pískového lisování

Juneng Machinery

1. Jsme jedním z mála výrobců slévárenských strojů v Číně, kteří integrují výzkum a vývoj, design, prodej a servis.

2. Hlavními produkty naší společnosti jsou všechny druhy automatických lisů na vstřikování, automatických licích strojů a modelovacích montážních linek.

3. Naše zařízení podporuje výrobu všech druhů kovových odlitků, ventilů, autodílů, instalatérských dílů atd. V případě potřeby nás prosím kontaktujte.

4. Společnost zřídila poprodejní servisní středisko a vylepšila systém technických služeb. S kompletní sadou odlévacích strojů a zařízení, vynikající kvality a cenově dostupné ceny.

Linka na formování do písku, známá také jako systém pro formování do písku nebo výrobní linka pro odlévání do písku, je kompletní sada zařízení a procesů používaných pro hromadnou výrobu pískových forem ve slévárenském průmyslu. Obvykle se skládá z následujících komponent:
1. Systém přípravy písku: Tento systém zahrnuje přípravu formovacího písku smícháním písku s pojivy (jako je jíl nebo pryskyřice) a přísadami. Může zahrnovat sila na skladování písku, zařízení na míchání písku a systémy na úpravu písku.
2. Proces výroby forem: Proces výroby forem zahrnuje vytváření pískových forem pomocí šablon nebo jaderníků. Zahrnuje sestavení formy, zarovnání šablon nebo jaderníků a zhutnění písku. To lze provádět ručně nebo pomocí automatizovaných formovacích strojů.
3. Formovací stroje: V lince na formování do pískových forem se k výrobě pískových forem používají různé typy formovacích strojů. Existuje několik typů formovacích strojů, včetně bezrámových formovacích strojů, formovacích strojů do rámů a automatických formovacích strojů.
4. Systém pro odlévání do pískových forem: Jakmile jsou pískové formy připraveny, použije se licí systém k zavádění roztaveného kovu do forem. Tento systém zahrnuje pánve, licí kalíšky, žlaby a vtokové systémy, které zajišťují plynulý a kontrolovaný tok roztaveného kovu.
5. Systém chlazení a vytřásání: Po ztuhnutí se odlitky ochladí a vyjmou z forem. Tento systém obvykle zahrnuje vytřásací zařízení nebo vibrační stoly k oddělení odlitků od pískových forem.
6. Systém regenerace písku: Písek použitý v procesu formování je třeba regenerovat a znovu použít, aby se minimalizoval odpad a náklady. Systémy regenerace písku se používají k odstranění zbytkového pojiva z použitého písku, což umožňuje jeho recyklaci pro budoucí použití.
7. Kontrola a inspekce kvality: V celé lince pískových formovacích strojů procesy kontroly a inspekce kvality zajišťují, aby odlitky splňovaly požadované specifikace a normy. Patří sem kontrola rozměrů, detekce vad a hodnocení povrchové úpravy.
Linka na formování do pískových forem je navržena tak, aby zefektivnila a automatizovala celý proces odlévání do pískových forem, a zvýšila tak produktivitu, kvalitu a efektivitu. Lze ji přizpůsobit specifickým požadavkům slévárny a typu vyráběných odlitků.