Automatické lisovací stroj na písek je vysoce efektivní a pokročilé vybavení používané ve slévárenském průmyslu pro hromadnou výrobu pískových forem. Automatizuje proces výroby plísní, což má za následek zvýšenou produktivitu, zlepšenou kvalitu plísní a snížené náklady na práci. Zde je průvodce aplikací a operací pro automatický stroj na formování písku:
Aplikace: 1. výroba hmoty: automatický stroj na formování písku je vhodný pro vysoce rozsvívej, kde je v krátkém období vyžadována velká množství pískových forem.
2. rozmanité odlitky: Může produkovat pískové formy pro různé typy odlitků, včetně složitých a složitých tvarů, jako jsou bloky motorů, pouzdra čerpadla, převodovky a automobilové komponenty.
3. různé materiály: Stroj je univerzální a kompatibilní s různými formovacími materiály, jako je zelený písek, písek potažený pryskyřicí a chemicky lepený písek.
4. Přesnost a konzistence: zajišťuje vysokou kvalitu a přesnost rozměru, což má za následek konzistentní a opakovatelné rozměry odlévání.
5. Časová a nákladová efektivita: Automatická provoz snižuje úkoly náročné na práci, zvyšuje rychlost výroby a minimalizuje odpad materiálu, což nakonec zlepšuje celkovou účinnost a efektivitu nákladů.
Průvodce operací: 1. Nastavení stroje: Zajistěte správnou instalaci a nastavení automatického lisovacího stroje podle pokynů výroby. To zahrnuje spojovací sílu a nástroje, kontrolu zarovnání a přípravu lisovacích materiálů.
2. Nahrajte vzor: Umístěte požadovaný vzor nebo jádro krabici na vzorovou desku formovacího stroje nebo raketoplánu. Zajistěte správné zarovnání a zajistěte vzorec na místě.
3. Preparte formovací materiály: V závislosti na typu použitého písku připravte lisovací materiál smícháním písku s příslušnými přísadami a pojivami. Postupujte podle doporučených poměrů a postupů poskytovaných výrobcem.
4. Start Proces formování: Aktivujte stroj a vyberte požadované parametry formy, jako je velikost formy, kompaktivatelnost a rychlost formování. Stroj bude automaticky provádět požadované operace, včetně zhutnění písku, pohybu vzorů a sestavy plísní.
5.Monitor Proces: Neustále monitorujte proces formování, aby se zajistil hladký provoz, detekoval jakékoli abnormality nebo chyby a v případě potřeby provedl úpravy. Věnujte pozornost kritickým faktorům, jako je kvalita písku, aplikace pojivo a integrita plísní.
6. Vyplněné formy: Jakmile jsou formy plně vytvořeny, stroj uvolní vzor a připraví se na další cyklus. Vyjměte dokončené formy ze stroje pomocí vhodného ručního zařízení.
7. Zpracování a povrchování zpracování: Zkontrolujte formy pro jakékoli vady nebo nedokonalosti. Podle potřeby opravte nebo upravte formy. Pokračujte s dalšími kroky zpracování, jako je nalití roztaveného kovu do formy, chlazení a otřesy.
8. Údržba a čištění: Pravidelně čistěte a udržujte automatický lisovací stroj podle pokynů výroby. To zahrnuje odstranění zbytkového písku, kontroly a výměny opotřebovaných komponent a mazací pohyblivé části.
Poznámka: Je zásadní dodržovat konkrétní pokyny poskytnuté výrobcem automatického lisovacího stroje, protože různé stroje mohou mít změny v provozu a funkčnosti.
Čas příspěvku: Nov-08-2023