Stroje na formování do zeleného písku(obvykle se tím myslí vysokotlaké formovací linky, automatické formovací stroje atd., které používají zelený písek) patří k nejrozšířenějším a nejúčinnějším metodám formování ve slévárenském průmyslu. Jsou obzvláště vhodné pro „hromadnou výrobu“ odlitků. Konkrétní typy odlitků, které lze vyrobit, jsou primárně omezeny inherentními vlastnostmi samotného procesu výroby zeleného písku a faktory, jako je velikost, složitost a materiálové požadavky odlitku.
Zde jsou typy odlitků, kteréstroje na formování zeleného pískujsou vhodné pro a běžně produkují:
Malé až střední odlitky:
Toto je primární pevnost zeleného písku. Konstrukce zařízení a pevnost pískové formy omezují velikost a hmotnost jednotlivé baňky. Vyráběné odlitky se obvykle pohybují od několika gramů do několika stovek kilogramů, přičemž nejběžnější rozmezí je od několika kilogramů do několika desítek kilogramů. Větší linky pro vysokotlaké formování mohou vyrábět těžší odlitky (např. bloky motorů automobilů).
Hromadně vyráběné odlitky:
Stroje na formování do zeleného písku(zejména automatizované formovací linky) jsou známé svou vysokou výrobní efektivitou, vysokou opakovatelnou přesností a relativně nízkými jednotkovými náklady. Proto se nejlépe hodí pro odlitky vyžadující roční objemy výroby v řádu desítek tisíc, stovek tisíc nebo dokonce milionů kusů.
Typické oblasti použití:
Automobilový průmysl: Toto je největší trh. Zahrnuje bloky motorů, hlavy válců, skříně převodovek, skříně spojek, brzdové bubny, brzdové kotouče, konzole, různé díly skříní atd.
Průmysl spalovacích motorů: Různé skříně, konzole, skříně setrvačníků pro vznětové a benzínové motory.
Všeobecné strojírenství: Tělesa čerpadel, tělesa ventilů, pouzdra hydraulických komponentů, díly kompresorů, pouzdra motorů, pouzdra převodovek, díly zemědělských strojů, díly hardwaru/nářadí (např. hlavice klíčů).
Potrubní tvarovky: Potrubní tvarovky, příruby.
Domácí spotřebiče: Části sporáku, protizávaží pračky.
Odlitky s jednoduchou až střední konstrukční složitostí:
Zelený písek má dobrou tekutost a dokáže replikovat relativně složité dutiny forem.
U velmi složitých odlitků (např. odlitků s hlubokými dutinami, tenkostěnnými profily, složitými vnitřními průchody nebo odlitků vyžadujících mnoho jader s velmi vysokou přesností polohování) se může syrový písek potýkat s obtížemi při odstraňování vzoru, nedostatečnou stabilitou jádra nebo s problémy při zajištění rozměrové přesnosti. V takových případech mohou být nutné jiné procesy (jako je tváření skořepin, výroba jader za studena) nebo tváření do pryskyřičného písku.
Požadavky na materiál:
Litina(Šedá litina, tvárná litina): Toto je nejrozšířenější a nejvyspělejší oblast použití pro zelený písek. Roztavená litina má relativně nižší tepelný šok na pískovou formu a zelený písek poskytuje dostatečnou pevnost a žáruvzdornost.
Odlitky z hliníkových a měděných slitin: Také se běžně vyrábějí za použití zeleného písku, protože jejich nižší teploty lití kladou menší nároky na pískovou formu. Mnoho hliníkových dílů pro automobily a motocykly se vyrábí ze zeleného písku.
Ocelové odlitky: Relativně méně časté u zeleného písku, zejména u středních až velkých nebo vysoce kvalitních ocelových odlitků. Důvody zahrnují:
Vyšší teploty lití způsobují silné zahřívání písku, což vede k vadám, jako je spalování/přilepování písku, poréznost plynu a eroze.
Roztavená ocel má horší tekutost, což vyžaduje vyšší teploty a tlaky lití, což vyžaduje vyšší pevnost pískové formy.
Vlhkost v zeleném písku se při vysokých teplotách rychle rozkládá, čímž vzniká velké množství plynu, což snadno způsobuje pórovitost odlitku.
Malé, jednoduché odlitky z uhlíkové oceli s nízkými požadavky lze někdy vyrobit ze zeleného písku, ale vyžadují přísnou kontrolu procesu a speciální povlaky.
Klíčové výhody a omezení strojů na formování do mokrého písku pro výrobu odlitků:
Výhody:
Velmi vysoká efektivita výroby: Automatizované linky mají rychlé doby cyklů (desítky sekund až několik minut na formu).
Dobrá nákladová efektivita (při vysokých objemech): Přestože jsou počáteční investice do zařízení vysoké, jednotkové náklady se s hromadnou výrobou velmi snižují. Systémy pro manipulaci s pískem umožňují recyklaci písku.
Dobrá rozměrová přesnost a povrchová úprava: Vysokotlaké lisování vytváří formy s vysokou zhutněností a rozměrovou stabilitou, což má za následek lepší kvalitu povrchu než ruční nebo nárazové lisování.
Flexibilita (ve srovnání s automatickými linkami): Jedna linka obvykle dokáže vyrobit více dílů v podobném rozsahu velikostí (změnou vzorů).
Omezení (určení nevhodných typů obsazení):
Omezení velikosti a hmotnosti: Nelze vyrábět velmi velké odlitky (např. velká lože obráběcích strojů, velká tělesa ventilů, velké skříně turbín), které obvykle používají písek z křemičitanu sodného nebo pryskyřičné pískovce pro formování.
Omezení složitosti: Méně přizpůsobivý extrémně složitým odlitkům vyžadujícím četná složitá jádra.
Materiálové omezení: Obtížná výroba vysoce kvalitních, velkých ocelových odlitků.
Neekonomické pro malé objemy: Vysoké náklady na model a nastavení jej činí nevhodným pro malé série nebo jednotlivé kusy.
Vyžadován velký systém pro manipulaci s pískem: Vyžaduje komplexní systém pro rekultivaci a manipulaci s pískem.
Stručně řečeno,stroje na formování zeleného pískuVynikají ve výrobě velkých objemů malých až středních odlitků se střední strukturální složitostí, vyrobených převážně z litiny a neželezných slitin (hliník, měď). Jsou extrémně široce používány, zejména v automobilovém průmyslu a všeobecném strojírenství. Při rozhodování, zda použít proces formování do zeleného písku, jsou nejdůležitějšími faktory objem výroby, velikost, složitost a materiál odlitku.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. je dceřinou společností Shengda Machinery Co., Ltd., která se specializuje na odlévací zařízení. Jedná se o high-tech výzkumný a vývojový podnik, který se dlouhodobě zabývá vývojem a výrobou odlévacích zařízení, automatických lisů a montážních linek pro odlévání.
Pokud potřebujeteStroj na formování zeleného písku, můžete nás kontaktovat prostřednictvím následujících kontaktních údajů:
Manažer prodeje: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Čas zveřejnění: 28. listopadu 2025