Kombinace plně automatického dvoustaničního pískového formovacího stroje s licím strojem a výrobní linkou umožňuje efektivní a kontinuální proces odlévání. Zde jsou některé z jejich hlavních výhod a účinků, kterých dosahují:
1. Zlepšení efektivity výroby: Automatický dvoustaniční pískový lis může obsluhovat dvě pracovní stanice současně, což výrazně urychluje přípravu forem. V kombinaci s automatizovaným licím strojem a montážní linkou je možné rychle a bezproblémově nalít roztavený kov do formy a přenášet odlitky z jednoho procesu do druhého montážní linkou, což výrazně zlepšuje celkovou efektivitu výroby.
2. Snížení nákladů na pracovní sílu: Použití automatizačních zařízení snižuje závislost na lidských zdrojích a může snížit náklady na najímání velkého počtu operátorů. Ve srovnání s tradičním manuálním provozem může plně automatizovaný systém snížit vliv lidských faktorů na kvalitu výrobku díky přesnému řízení a provozu stroje, zlepšit konzistenci a stabilitu výrobku a snížit produkci nekvalifikovaných výrobků.
3. Zlepšení kvality výrobků: Plně automatizovaný systém dokáže dosáhnout přesné kontroly parametrů, aby byla zajištěna konzistence standardů kvality v každém procesu a aby se snížily chyby a proměnné způsobené lidskou obsluhou. Díky automatizovanému přesunu montážní linky lze snížit riziko poškození nebo problémů s kvalitou odlitků.
4. Snížení pracovní náročnosti personálu: Plně automatizovaná zařízení mohou nahradit tradiční těžké a nebezpečné operace, snížit pracovní náročnost operátorů a zlepšit bezpečnost pracovního prostředí.
5. Dosažení nepřetržité výroby: Díky kombinaci automatického dvoustaničního pískového formovacího stroje, licího stroje a výrobní linky se v procesu odlévání dosahuje nepřetržité výroby, zlepšuje se kontinuita a stabilita výroby a lze dosáhnout potřeb velkoobjemového odlévání.
Je třeba poznamenat, že pro zajištění provozu a efektivity plně automatizovaného systému je nutné provádět údržbu zařízení a přiměřená nastavení procesu podle specifických výrobních potřeb a vlastností produktu.
Čas zveřejnění: 22. prosince 2023