Pracovní postup a technické specifikacestroj na lití do písku
Příprava formy
Formy z vysoce kvalitních hliníkových slitin nebo tvárné litiny jsou přesně obráběny pomocí 5osých CNC systémů, čímž se dosahuje drsnosti povrchu pod Ra 1,6 μm. Dělená konstrukce zahrnuje úhly úkosu (obvykle 1–3°) a přídavky na obrábění (0,5–2 mm) pro usnadnění vyjímání z formy. Průmyslové aplikace často používají potažené formy žáruvzdornými vrstvami na bázi oxidu zirkoničitého, aby se prodloužila životnost nad 50 000 cyklů.
Plnění a formování pískem
Chemicky vázaný křemičitý písek (85–95 % SiO₂) se smíchá s 3–5 % bentonitového jílu a 2–3 % vody pro optimální pevnost v surovém stavu. Automatizované bezrámové formovací stroje aplikují lisovací tlak 0,7–1,2 MPa, čímž se dosahuje tvrdosti formy 85–95 na stupnici B. U odlitků bloku motoru se před uzavřením formy vkládají jádra kalená křemičitanem sodným a CO₂ s odvzdušňovacími kanály.
Montáž a fixace forem
Robotické systémy vidění zarovnávají poloviny forem s tolerancí ±0,2 mm, zatímco vzájemně propojené lokalizační kolíky udržují registraci vtokového systému. Vysoce odolné C-svěrky vyvíjejí upínací sílu 15–20 kN, doplněnou závažími pro velké formy (>500 kg). Slévárny stále častěji používají elektromagnetické blokování pro velkoobjemovou výrobu.
Nalévání
Počítačem řízené naklápěcí licí pece udržují přehřátí kovu na 50–80 °C nad teplotou likvidu. Pokročilé systémy jsou vybaveny laserovými hladinovými senzory a PID řízenými průtokovými uzávěry, které dosahují stability rychlosti lití v rozmezí ±2 %. U hliníkových slitin (A356-T6) se typické rychlosti lití pohybují v rozmezí 1–3 kg/s, aby se minimalizovala turbulence.
Chlazení a tuhnutí
Doba tuhnutí se řídí Chvorinovovým pravidlem (t = k·(V/A)²), kde hodnoty k se pohybují od 0,5 min/cm² pro tenké profily do 2,5 min/cm² pro těžké odlitky. Strategické umístění exotermických trysek (15–20 % objemu odlitku) kompenzuje smrštění v kritických zónách.
Vytřepávání a čištění
Vibrační dopravníky se zrychlením 5-10G oddělují 90 % písku pro termickou regeneraci. Vícestupňové čištění zahrnuje rotační bubny pro počáteční odjehlení, následované robotickým tryskáním ocelovou drtí o zrnitosti 0,3-0,6 mm při tlaku 60-80 psi.
Inspekce a následné zpracování
Souřadnicové měřicí stroje (CMM) ověřují kritické rozměry podle norem ISO 8062 CT8-10. Rentgenová tomografie detekuje vnitřní vady s rozlišením až 0,5 mm. Tepelné zpracování hliníku metodou T6 zahrnuje rozpouštění při teplotě 540 °C ± 5 °C s následným umělým stárnutím.
Hlavní výhody:
Geometrická flexibilita umožňující duté struktury (např. oběžná kola čerpadel s tloušťkou stěny 0,5 mm)
Materiálová všestrannost od železných i neželezných slitin (šedá litina HT250 až hořčík AZ91D)
O 40–60 % nižší náklady na nástroje v porovnání s tlakovým litím prototypů
Omezení a zmírnění:
Snížení pracovní náročnosti díky automatizovaným systémům pro manipulaci s pískem
Odstranění plísní řešeno mírou rekultivace písku 85–90 %
Omezení povrchové úpravy (Ra 12,5–25 μm) překonávána přesným obráběním
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. je dceřinou společností Shengda Machinery Co., Ltd., která se specializuje na odlévací zařízení. Jedná se o high-tech výzkumný a vývojový podnik, který se dlouhodobě zabývá vývojem a výrobou odlévacích zařízení, automatických lisů a montážních linek pro odlévání.
Pokud potřebujetestroj na lití do písku, můžete nás kontaktovat prostřednictvím následujících kontaktních údajů:
Manažer prodeje: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Čas zveřejnění: 28. srpna 2025