I. Pracovní postupStroj na formování zeleného písku
Zpracování surovin
Nový písek vyžaduje sušení (vlhkost kontrolovaná pod 2 %)
Použitý písek je třeba drtit, magneticky separovat a chladit (na cca 25 °C).
Upřednostňují se tvrdší kamenné materiály, které se obvykle nejprve drtí čelistními nebo kuželovými drtiči.
Míchání písku
Míchací zařízení zahrnuje míchačky kolového, kyvadlového, lopatkového nebo rotorového typu.
Body procesu míchání:
Nejprve přidejte písek a vodu, poté bentonit (může zkrátit dobu míchání o 1/3-1/4)
Kontrolujte přidávání vody na 75 % z celkového množství potřebné vody pro mokré míchání
Přidávejte vodu, dokud hustota nebo obsah vlhkosti nesplňují normy
Příprava formy
Naplňte připravený písek do formiček
Mechanicky kompaktní pro tvarování do forem (může být ruční nebo strojní formování)
Strojní vstřikování je vhodné pro hromadnou výrobu, zvyšuje efektivitu a přesnost odlévání.
Předběžná úprava lití
Sestavení formy: Spojte pískové formy a jádra do kompletních forem
Před nalitím není nutné schnout (charakteristické pro zelený písek)
Následné zpracování
Po odlití odlitky ochlaďte na vhodnou teplotu
Vytřásání: Odstraňte písek a jádrový písek
Čištění: Odstraňte vtokové otvory, stoupačky, povrchový písek a otřepy
II. Průvodce provozem a údržbou
1. Standardní operační postupy
Kontroly před spuštěním
Ověřte, zda jsou pozorovací dvířka vírové komory bezpečně zavřená.
Ujistěte se, že směr otáčení oběžného kola by měl být proti směru hodinových ručiček
Zkontrolujte všechny údaje přístrojů a olejové okruhy
Před krmením běhejte 1-2 minuty bez zátěže
Postupy vypnutí
Pokračujte v provozu, dokud není materiál po zastavení podávání zcela vyprázdněn
Před vypnutím zkontrolujte všechny bezpečnostní podmínky
Vyčistěte všechny části stroje a vyplňte protokoly o směnách
2. Denní údržba
Pravidelné kontroly
Kontrolujte stav vnitřního opotřebení za každou směnu
Zkontrolujte napnutí hnacího řemene, zda je síla rovnoměrná
Ověřte funkčnost bezpečnostních zařízení
Údržba mazání
Používejte automobilové mazivo Mobil, přidávejte každých 400 provozních hodin
Vyčistěte vřeteno po 2000 provozních hodinách
Vyměňte ložiska po 7200 provozních hodinách
Údržba opotřebitelných dílů
Údržba rotoru: Vložte hlavu do horního/dolního otvoru disku, zajistěte vnitřní/vnější kroužky šrouby
Údržba kladiva: Při opotřebení obraťte, udržujte správnou vzdálenost od úderové desky.
Údržba kladiva: Pravidelně střídejte jeho polohu
3. Řešení běžných chyb
| Příznak | Možná příčina | Řešení |
| Nestabilní provoz | Silné opotřebení částí oběžného kola Nadměrná velikost krmiva Zablokování proudění oběžného kola | Vyměňte opotřebované díly Velikost kontrolního krmiva Odstraňte blokádu |
| Abnormální hluk | Uvolněné šrouby, vložky nebo oběžné kolo | Utáhněte všechny součásti |
| Přehřívání ložiska | Vniknutí prachu Selhání ložiska Nedostatek mazání | Čisté kontaminanty Vyměňte ložisko Řádně promažte |
| Zvětšená velikost výstupu | Volný pás Nadměrná velikost krmiva Nesprávná rychlost oběžného kola | Nastavení napnutí řemene Velikost kontrolního krmiva Regulace otáček oběžného kola |
| Poškození těsnění/únik oleje | Tření pouzdra hřídele Opotřebení těsnění | Vyměňte těsnění |
4. Bezpečnostní předpisy
Požadavky na personál
Operátoři musí být proškoleni a certifikováni
Pouze určení provozovatelé
Používejte vhodné OOPP (síťky na vlasy pro zaměstnankyně)
Bezpečnost provozu
Před spuštěním informujte veškerý personál
Nikdy nesahejte do pohyblivých částí
Okamžitě zastavte při abnormálních zvukech
Bezpečnost údržby
Před odstraňováním problémů vypněte napájení
Během vnitřních oprav používejte výstražné štítky
Nikdy neodstraňujte bezpečnostní kryty ani neupravujte kabeláž
Bezpečnost životního prostředí
Udržujte pracovní prostor čistý a uklizený
Zajistěte správné větrání a osvětlení
Udržujte funkční hasicí přístroje
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. je dceřinou společností Shengda Machinery Co., Ltd., která se specializuje na odlévací zařízení. Jedná se o high-tech výzkumný a vývojový podnik, který se dlouhodobě zabývá vývojem a výrobou odlévacích zařízení, automatických lisů a montážních linek pro odlévání..
Pokud potřebujeteStroj na formování zeleného písku, můžete nás kontaktovat prostřednictvím následujících kontaktních údajů:
SpivaMmanager Zoe
E-mail:zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Čas zveřejnění: 12. září 2025