V automatizačních společnostech může vzdálené monitorování odlitků a formovacích strojů v automatickém průmyslu dosáhnout monitorování v reálném čase a dálkové ovládání procesu výrobního procesu s následujícími výhodami:
1. Monitorování v reálném čase: Prostřednictvím senzorů a zařízení pro sběr dat lze informace o tvrdosti odlitků a formovacích strojů monitorovat v reálném čase, včetně hodnot tvrdosti, změn křivky atd.
2. dálkové ovládání: Prostřednictvím systému připojení k síťovému připojení a systému dálkového ovládání lze odlévací a formovací stroje vzdáleně provozovat a upravit, aby se zlepšila účinnost a flexibilitu výroby.
3. Analýza dat: Shromážděná data tvrdosti lze analyzovat v reálném čase a historii a parametry procesu a kvalitu produktu lze předvídat pomocí algoritmů a modelů, aby poskytovaly přesnější kontrolní strategie a podporu rozhodování.
4. Varování o poruchách: Sledováním a analýzou údajů o tvrdosti odlitků a formovacích strojů, neobvyklých podmínek a poruchových značek lze nalézt v čase a měření lze předem provést předem, aby se zabránilo prostojům a snížilo ztráty.
5. Sledovatelnost kvality: Prostřednictvím systému vzdáleného monitorování lze údaje o tvrdosti každého odlitku zaznamenat a sledovat, aby se dosáhlo sledovatelnosti a sledovatelnosti kvality, což poskytuje podporu pro správu kvality a certifikaci kvality.
Prostřednictvím vzdáleného monitorování tvrdosti 4.0 mohou automatizační společnosti dosáhnout přesného monitorování a kontroly výrobního procesu odlitků a formovacích strojů, což zvyšuje efektivitu výroby, kvalitu produktu a možnosti optimalizace procesů.
Čas příspěvku: Nov-20-2023