V automatizovaných firmách může vzdálené monitorování odlitků a formovacích strojů v rámci Průmyslu 4.0 dosáhnout monitorování a dálkového řízení výrobního procesu v reálném čase s následujícími výhodami:
1. Monitorování v reálném čase: Prostřednictvím senzorů a zařízení pro sběr dat lze v reálném čase monitorovat informace o tvrdosti odlitků a formovacích strojů, včetně hodnot tvrdosti, změn křivky atd.
2. Dálkové ovládání: Prostřednictvím síťového připojení a systému dálkového ovládání lze odlévací a tvářecí stroje ovládat a nastavovat na dálku, aby se zlepšila efektivita a flexibilita výroby.
3. Analýza dat: Shromážděná data o tvrdosti lze analyzovat v reálném čase i v historii a parametry procesu a kvalitu produktu lze předpovídat pomocí algoritmů a modelů, což poskytuje přesnější strategie řízení a podporu rozhodování.
4. Varování před poruchami: Monitorováním a analýzou dat o tvrdosti odlitků a formovacích strojů lze včas odhalit abnormální stavy a příznaky poruch a včas přijmout opatření, aby se zabránilo prostojům a snížily se ztráty.
5. Sledovatelnost kvality: Prostřednictvím systému vzdáleného monitorování lze zaznamenávat a sledovat data o tvrdosti každého odlitku, aby se dosáhlo sledovatelnosti a sledovatelnosti kvality, což poskytuje podporu pro řízení kvality a certifikaci kvality.
Prostřednictvím vzdáleného monitorování v rámci Hardness Industry 4.0 mohou automatizační společnosti dosáhnout přesného monitorování a řízení výrobního procesu odlitků a lisů, čímž se zlepší efektivita výroby, kvalita výrobků a optimalizace procesů.
Čas zveřejnění: 20. listopadu 2023