V automatizačních společnostech lze díky dálkovému monitorování odlitků a formovacích strojů podle tvrdosti Industry 4.0 dosáhnout monitorování v reálném čase a vzdáleného řízení výrobního procesu s následujícími výhodami:
1. Monitorování v reálném čase: Prostřednictvím senzorů a zařízení pro sběr dat lze v reálném čase sledovat informace o tvrdosti odlitků a formovacích strojů, včetně hodnot tvrdosti, změn křivek atd.
2. Dálkové ovládání: Prostřednictvím síťového připojení a systému dálkového ovládání lze odlévací a tvarovací stroje dálkově ovládat a upravovat tak, aby se zvýšila efektivita a flexibilita výroby.
3. Analýza dat: Shromážděná data o tvrdosti lze analyzovat v reálném čase a historii a parametry procesu a kvalitu produktu lze předvídat pomocí algoritmů a modelů, které poskytují přesnější strategie řízení a podporu rozhodování.
4. Upozornění na chyby: Sledováním a analýzou údajů o tvrdosti odlitků a formovacích strojů lze včas zjistit abnormální stavy a příznaky poruch a předem provést opatření, aby se předešlo prostojům a snížily se ztráty.
5. Sledovatelnost kvality: Prostřednictvím systému vzdáleného monitorování lze zaznamenávat a sledovat údaje o tvrdosti každého odlitku, aby bylo dosaženo sledovatelnosti a sledovatelnosti kvality, což poskytuje podporu pro řízení kvality a certifikaci kvality.
Prostřednictvím vzdáleného monitorování tvrdosti Industry 4.0 mohou automatizační společnosti dosáhnout přesného sledování a řízení výrobního procesu odlitků a formovacích strojů, zlepšit efektivitu výroby, kvalitu produktů a možnosti optimalizace procesů.
Čas odeslání: 20. listopadu 2023