Bezrámkové formovací strojeFormovací stroje a rámové formovací stroje jsou dva hlavní typy zařízení používaných ve slévárenské výrobě k výrobě pískových forem (forem pro odlitky). Jejich hlavní rozdíl spočívá v tom, zda používají rám k uložení a podepření formovacího písku. Tento zásadní rozdíl vede k významným rozdílům v jejich procesech, účinnosti, nákladech a aplikacích.
Klíčové rozdíly
Základní koncept:
Stroj na formování baněk: Vyžaduje použití baňky během výroby formy. Baňka je pevný kovový rám (obvykle horní a dolní polovina) používaný k uchycení formovací směsi, poskytuje oporu a polohování během formování, manipulace, překlápění, uzavírání (montáže) a lití.
Bezrámový lis na formy: Během výroby forem nevyžaduje tradiční baňky. Využívá speciální vysokopevnostní formovací písek (obvykle samotvrdnoucí písek nebo vysoce zhutněný písek vázaný jílem) a přesný návrh vzoru k vytvoření forem s dostatečnou inherentní pevností a tuhostí. To umožňuje manipulaci s formami, jejich uzavření a odlévání bez nutnosti vnější podpory baněk.
Tok procesu:
Stroj na formování baněk:
Vyžaduje přípravu a manipulaci s baňkami (cope and drag).
Obvykle to zahrnuje nejprve výrobu vlečné formy (naplnění a zhutnění písku v vlečné baňce umístěné na vzoru), její převrácení a poté výrobu vrchní formy na převrácenou vlečnou formu (umístění vrchní baňky, naplnění a zhutnění).
Vyžaduje odstranění vzoru (oddělení baňky od vzoru).
Vyžaduje uzavření formy (přesné sestavení vrchní části a utahovacích rámů k sobě, obvykle pomocí kolíků/pouzder pro zarovnání rámů).
Uzavřená forma (s baňkami) se nalije.
Po nalití a ochlazení je nutné vytřepat (oddělení odlitku, vtoků/výstupků a písku od baňky).
Baňky je třeba čistit, udržovat a znovu používat.
Nejsou potřeba žádné samostatné baňky.
Současně zhutňuje formy pro vrchní a dolní část přímo na speciálně navrženou oboustrannou modelovací desku (dutiny pro obě poloviny na jedné desce) nebo na přesně sladěné samostatné modelovací desky pro vrchní a dolní část.
Po zhutnění se vrchní a vlečné formy vysouvají svisle nebo vodorovně a přímo se uzavřou s přesným zarovnáním (spoléhají se na přesná vedení stroje, nikoli na kolíky rámů).
Uzavřená forma (bez baněk) se nalije.
Po nalití a ochlazení se písková forma během vytřepávání rozbije (často je to snazší kvůli absenci baněk).
Hlavní výhody:
Stroj na formování baněk:
Široká přizpůsobivost: Vhodné pro odlitky téměř všech velikostí, tvarů, složitostí a velikostí dávek (zejména velké a těžké odlitky).
Nižší požadavky na pevnost písku: Baňka poskytuje primární oporu, takže požadovaná inherentní pevnost formovacího písku je relativně nižší.
Nižší počáteční investice (jeden stroj): Základní baňkové stroje (např. jolt-squeeze) mají relativně jednoduchou strukturu.
Bezbaňkový lis:
Velmi vysoká efektivita výroby: Eliminuje manipulaci s baňkami, obracení a čištění. Vysoce automatizované, s rychlými výrobními cykly (může dosáhnout stovek forem za hodinu), vhodné zejména pro hromadnou výrobu.
Významné úspory nákladů: Šetří náklady na nákup baněk, opravy, skladování a manipulaci; snižuje podlahovou plochu; snižuje spotřebu písku (nižší poměr písku a kovu); snižuje náklady na práci.
Vyšší rozměrová přesnost odlitků: Přesnost uzavírání formy je zajištěna vysoce přesným zařízením, které snižuje nesoulad způsobený deformací formovacího rámu nebo opotřebením čepu/pouzdra; menší deformace formy.
Zlepšené pracovní podmínky: Snižuje náročnost práce a minimalizuje prašnost a hluk (vysoká automatizace).
Zjednodušený systém pískování: Často se používá rovnoměrnější, vysoce kvalitní písek (např. nevázaný písek pro ztracenou pěnu, vysokotlaký hutněný jílovitý písek), což usnadňuje přípravu a recyklaci písku.
Bezpečnější: Zabraňuje rizikům spojeným s manipulací s těžkými baňkami.
Hlavní nevýhody:
Stroj na formování baněk:
Relativně nižší účinnost: Více procesních kroků, delší pomocné časy (zejména u velkých baněk).
Vyšší provozní náklady: Vysoké náklady na investice do baněk, údržbu, skladování a manipulaci; relativně vyšší spotřeba písku (vyšší poměr písku a kovu); vyžaduje více podlahové plochy; potřebuje více pracovní síly.
Relativně omezená přesnost odlévání: Závisí na přesnosti baňky, deformaci a opotřebení čepu/pouzdra s vyšším rizikem nesouladu.
Vyšší pracovní náročnost, relativně horší prostředí: Zahrnuje těžké manuální úkoly, jako je manipulace s baňkami, obracení, čištění a také prach.
Vysoká počáteční investice: Samotné stroje a jejich automatizační systémy jsou obvykle velmi drahé.
Velmi vysoké požadavky na písek: Formovací písek musí mít mimořádně vysokou pevnost, dobrou tekutost a srážetelnost, často za vyšší cenu.
Vysoké požadavky na vzory: Oboustranné vzorové desky nebo vysoce přesné párované vzory jsou složité a nákladné na návrh a výrobu.
Vhodné především pro hromadnou výrobu: Změny vzorů (plechů) jsou relativně těžkopádné; méně ekonomické pro malosériovou výrobu.
Omezení velikosti odlitků: Obvykle se lépe hodí pro malé až středně velké odlitky (ačkoli existují velké bezrámové linky, ty jsou složitější a dražší).
Je vyžadována přísná kontrola procesu: Vyžaduje velmi přesnou kontrolu vlastností písku, parametrů hutnění atd.
Typické aplikace:
Stroj na formování rámů: Široce používaný pro výrobu odlitků v jednotlivých kusech, malých dávkách, více variantách, velkých rozměrech a těžkých hmotnostech. Mezi příklady patří lože obráběcích strojů, velké ventily, součásti stavebních strojů, lodní odlitky. Běžná zařízení: stroje s rázovým lisováním, stroje s rázovým lisováním, rámové vstřikovací stroje, linky na formování desek rámového typu, vysokotlaké linky na formování rámového typu.
Bezrámový lis na odlitky: Používá se především pro hromadnou výrobu malých až středně velkých, relativně jednoduchých tvarů odlitků. Je to hlavní volba v automobilovém průmyslu, průmyslu spalovacích motorů, hydraulických součástek, potrubních armatur a železářství. Typičtí zástupci:
Vertikálně dělené bezrámové lisovací stroje Shoot-Squeeze: Např. linky DISAMATIC (DISA), nejrozšířenější bezrámový systém, vysoce účinný pro malé/střední odlitky.
Horizontálně dělené bezrámové lisovací stroje: I když jsou po odstranění plniva striktně „bezrámové“, někdy během zhutňování používají rám lisovací formy (podobný jednoduchému rámu). Jsou také velmi účinné, běžně se používají pro bloky motorů a hlavy válců.
Souhrnná srovnávací tabulka
| Funkce | Stroj na formování baněk | Bezbaňkový lis |
| Základní funkce | Používá baňky | Nepoužité baňky |
| Podpora plísní | Spoléhá na Flask | Spoléhá na pevnost písku a přesné uzavření |
| Tok procesu | Komplexní (přesun/naplnění/obracení/zavření/vytřepání baněk) | Zjednodušené (přímé formování/uzavírání/lití) |
| Rychlost výroby | Relativně nižší | Velmi vysoká(Vhodné pro hromadnou výrobu) |
| Cena za kus | Vyšší (baňky, písek, práce, vesmír) | Spodní(Jasná výhoda v hromadné výrobě) |
| Počáteční investice | Relativně nižší (základní) / vysoká (automatická linka) | Velmi vysoká(Stroje a automatizace) |
| Přesnost odlévání | Mírný | Vyšší(Přesnost zavírání zaručená strojem) |
| Požadavky na písek | Relativně nižší | Velmi vysoká(Pevnost, tekutost, skládatelnost) |
| Požadavky na vzor | Standardní jednostranné vzory | Vysoce přesné oboustranné/párované desky |
| Vhodná velikost šarže | Jeden kus, Malá dávka, Velká dávka | Primárně hromadná výroba |
| Vhodná velikost odlitku | Prakticky neomezený (vyniká ve velkých/těžkých rozměrech) | Především malé a střední odlitky |
| Intenzita práce | Vyšší | Nízký(Vysoká automatizace) |
| Pracovní prostředí | Relativně špatné (prach, hluk, zvedání těžkých břemen) | Relativně lepší |
| Typické aplikace | Obráběcí stroje, ventily, těžké stroje, lodní průmysl | Autodíly, Komponenty motoru, Potrubní armatury, Železářské zboží |
| Reprezentativní vybavení | Nárazové stisknutí, deska pro uchycení baňky, HPL baňka | DISAMATIC (Svislé dělení)atd. |
Jednoduše řečeno:
Potřebuje baňku pro podepření pískové formy → Stroj na formování baněk → Flexibilní a všestranný, vhodný pro různé situace, ale pomalejší a nákladnější.
Písková forma je sama o sobě pevná a tuhá, není potřeba žádný baňkový tvar → Bezbaňkový lis → Extrémně rychlý a levný, ideální pro hromadně vyráběné malé díly, ale s vysokou investicí a vyššími vstupními bariérami.
Volba mezi nimi závisí na konkrétních požadavcích na odlitek (velikost, složitost, velikost dávky), investičním rozpočtu, cílech efektivity výroby a nákladových cílech. V moderních slévárnách hromadná výroba obvykle upřednostňuje efektivní bezrámové linky, zatímco vícerozměrné/malodávkové nebo velké odlitky se více spoléhají na formování do rámů.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. je dceřinou společností Shengda Machinery Co., Ltd., která se specializuje na odlévací zařízení. Jedná se o high-tech výzkumný a vývojový podnik, který se dlouhodobě zabývá vývojem a výrobou odlévacích zařízení, automatických lisů a montážních linek pro odlévání.
Pokud potřebujeteBezbaňkový lis, můžete nás kontaktovat prostřednictvím následujících kontaktních údajů:
Manažer prodeje: Zoe
E-mail:zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Čas zveřejnění: 6. listopadu 2025